Maskin för gjutning av äggbricka för massa för småföretag

Maskin för gjutning av äggbricka för småföretag Utvald bild

Kort beskrivning:

3×4 äggtrågsmaskinen är en överföringsmaskin för trådar med fyra versioner av formningsslipmedel och en version av överföringsslipmedel. Den producerar 2500 utrustningsdelar åt gången. Malllängden är 1200*500, och slipmedlets effektiva storlek är 1000*400. Den kan producera äggtråg, äggkartonger, kaffetråg och andra industriella förpackningar. Antalet formens stängningstider på en minut är 12–15 gånger, och 3 äggtråg kan produceras i en version (andra produkter beräknas enligt den faktiska storleken). Denna maskin är utrustad med en hastighetsreglerande motor och en indexerare, med justerbar hastighet och enkel användning.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Produktbeskrivning

3x4-maskinen för äggbrickor kan producera 2 000 äggbrickor med massa per timme, vilket är lämpligt för småskalig familje- eller verkstadsproduktion. På grund av sin lilla produktion väljer de flesta kunder torkning i direkt solljus för att uppnå kostnadsfördelar. Använd ett torkställ för att flytta äggbrickan manuellt till formen och använd sedan en vagn för att skjuta äggbrickan till torkgården för torkning. Beroende på väderförhållandena torkar den vanligtvis ut på cirka 2 dagar.

Efter torkning samlas den in manuellt, packas i plastpåsar för fuktsäker behandling, förpackas och lagras i lager. Råmaterialen i pappersbrickans äggbrickor är bokpapper, tidningsavfall, papperslådor, alla typer av pappersavfall och pappersrester från tryckerier och förpackningsanläggningar, massaavfall från pappersbruk etc. De operatörer som krävs för denna äggbrickmodell är 3–5 personer: 1 person i vispningsområdet, 1 person i formningsområdet och 1–3 personer i torkområdet.

Produktparametrar

Maskinmodell	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Utbyte (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Pappersavfall (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Vatten (kg/h)	300	380	450	560	650	750
El (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Verkstadsområde	45	80	80	100	100	140
Torkområde	Inget behov	216	216	216	216	238

Utrustningsprocessflöde

1. Masseringssystem
(1) Lägg råvarorna i massamaskinen, tillsätt en lämplig mängd vatten och rör om länge för att omvandla returpapperet till massa och förvara det i massatanken.
(2) Häll massan från massalagringstanken i massablandningstanken, justera massakoncentrationen i massablandningstanken och rör sedan om bakvattnet i returtanken och den koncentrerade massan i massalagringstanken genom homogenisatorn. Efter att ha justerats till en lämplig massa placeras den i massatillförseltanken för användning i formningssystemet.
Utrustning som används: massamaskin, homogenisator, massapump, vibrerande sikt, massamaskin

2. Gjutningssystem
(1) Massan i massatillförseltanken matas in i formningsmaskinen, och massan adsorberas av vakuumsystemet. Massan passerar genom formen på utrustningen för att lämna massan kvar på formen för formultning, och bakvattnet adsorberas av vakuumpumpen och drivs tillbaka in i bassängen.
(2) Efter att formen har adsorberats pressas överföringsformen positivt ut av luftkompressorn, och den formade produkten blåses från formningsformen till överföringsformen, och överföringsformen skickas ut.
Utrustning som används: formningsmaskin, gjutform, vakuumpump, undertryckstank, vattenpump, luftkompressor, gjutformsrengöringsmaskin

3. Torksystem
(1) Naturlig torkningsmetod: Förlita dig direkt på väder och naturlig vind för att torka produkten.

(2) Traditionell torkning: tegeltunnelugn, värmekällan kan väljas från naturgas, diesel, kol och torrt trä, värmekällor som flytande petroleumgas.

(3) Flerskiktstorkningslinje: Den 6-skiktade metalltorkningslinjen kan spara mer än 20 % energi jämfört med transmissionstorkning, och den huvudsakliga värmekällan är naturgas, diesel, gasol, metanol och andra rena energikällor.