Tillverkningsmaskin för äggbrickamassa för småföretag

Äggbricka massagjutmaskin för småföretag Utvald bild

Kort beskrivning:

3×4 äggtrågmaskinen är en överföringsslipmaskin med 4 versioner av formningsslipmedel och en version av överföringsslipmedel. Den producerar 2500 utrustning åt gången. Mallens längd är 1200*500, och den effektiva storleken på slipmedlet är 1000*400. Den kan producera äggtråg, ägglådor, kaffebrickor och andra industriella förpackningar. Antalet stängningstider för formen på en minut är 12-15 gånger, och 3 äggbrickor kan produceras i en version (andra produkter beräknas enligt den faktiska storleken). Denna maskin är utrustad med en hastighetsreglerande motor och en indexerare, med justerbar hastighet och enkel användning.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Produktbeskrivning

3x4 äggtrågmaskinen kan producera 2 000 stycken massa äggbrickor per timme, vilket är lämpligt för småskalig familje- eller verkstadsliknande produktion. På grund av dess ringa produktion använder de flesta kunder direkt solljustorkning för att få kostnadsfördelar. Använd ett torkställ manuellt för att flytta äggbrickan på formen och använd sedan en vagn för att skjuta äggbrickan till torkgården för torkning. Beroende på väderförhållandena kommer det i allmänhet att torka ut inom cirka 2 dagar.

Efter torkning samlas det upp manuellt, packas i plastpåsar för fuktsäker behandling, förpackas och förvaras i lagret. Råvarorna i papperstrågets äggbricka är pappersavfall, avfallstidningar, returpapperslådor, alla typer av returpapper och pappersrester från tryckerier och förpackningsanläggningar, pappersbrukssvansmassaavfall, etc. Behovet av operatörer för denna äggtrågutrustningsmodell är 3-5 personer: 1 person i slagområdet, 3 personer i torrområdet, 1 person i formen.

Produktparametrar

Maskinmodell	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Utbyte (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5 000
Avfallspapper (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Vatten (kg/h)	300	380	450	560	650	750
El (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Verkstadsområde	45	80	80	100	100	140
Torkningsområde	Inget behov	216	216	216	216	238

Utrustningsprocessflöde

1. Massasystem
(1) Lägg råvarorna i massamaskinen, tillsätt en lämplig mängd vatten och rör om under lång tid för att förvandla returpapperet till massa och lagra det i massalagringstanken.
(2) Lägg massan i massalagringstanken i massablandningstanken, justera massakoncentrationen i massablandningstanken och rör vidare bakvattnet i returtanken och den koncentrerade massan i massalagringstanken genom homogenisatorn. Efter justering till en lämplig massa placeras den i massatillförseltanken för användning i formningssystemet.
Utrustning som används: massamaskin, homogenisator, massapump, vibrerande sikt, massamaskin

2. Gjutsystem
(1) Massan i massatillförseltanken tillförs formningsmaskinen och massan adsorberas av vakuumsystemet. Massan leds genom formen på utrustningen för att lämna massan på formen för att bildas, och bakvattnet adsorberas av vakuumpumpen och drivs tillbaka in i poolen.
(2) Efter att formen har adsorberats, pressas överföringsformen positivt ut av luftkompressorn, och den formade produkten blåses från formningsformen till överföringsformen och överföringsformen skickas ut.
Utrustning som används: formningsmaskin, form, vakuumpump, undertryckstank, vattenpump, luftkompressor, formrengöringsmaskin

3. Torksystem
(1) Naturlig torkningsmetod: Förlita dig direkt på väder och vind för att torka produkten.

(2) Traditionell torkning: tegeltunnelugn, värmekällan kan väljas från naturgas, diesel, kol och torrt trä、Värmekällor som flytande petroleumgas.

(3) Flerlagers torklinje: 6-lagers metalltorklinje kan spara mer än 20% energi än transmissionstorkningen, och huvudvärmekällan är naturgas, diesel, flytande petroleumgas, metanol och andra rena energikällor.